Titanus Slew Rings achète un énorme centre d'usinage DMG MORI

Un centre d'usinage à 5 axes à grande vitesse DMU 340 P a récemment été installé.

Les clients manufacturiers d'aujourd'hui exigent des outils de précision de classe mondiale et un service client exceptionnel, déclare Titanus Slew Rings (TSR), anciennement connu sous le nom de Titanus Engineering, qui affirme être parfaitement placé pour répondre à ces exigences aux clients depuis son usine de Meadowdale, Isando, Gauteng.

TSR a récemment installé un centre d'usinage 5 axes innovant et à grande vitesse, un DMU 340 P fabriqué par DMG MORI, le premier du genre en Afrique du Sud.

Marco Casagrande, directeur de TSR, déclare que le DMU 340 est le point central du récent plan d'investissement en capital de l'entreprise, qui propulse l'entreprise vers l'avant sur un marché mondial de plus en plus compétitif : « Il nous aide à offrir une précision exceptionnelle et une vitesse supérieure aux clients qui ont des applications dans le traitement des minéraux et le vrac. manutention des matériaux, énergie, télécommunications, équipements de processus de séparation liquide-solide, foresterie, fonderies d'acier, transports, applications marines, parcs à thème et divertissements et industries d'ingénierie générale. Le DMU 340 est un élément clé d’un plan d’investissement important.

TSR a récemment installé un centre d'usinage 5 axes innovant et à grande vitesse, un DMU 340 P fabriqué par DMG MORI, le premier du genre en Afrique du Sud.

« L'énorme table de 3 400 mm de diamètre du DMU 340 peut facilement manipuler des blocs métalliques pesant jusqu'à 20 000 kg et la machine, qui peut à la fois couper et mesurer, termine la découpe de haut en bas en un seul réglage, éliminant ainsi le besoin de repositionner et de réinitialiser la pièce. pendant la production », a expliqué Casagrande.

« Ce qui prend 48 heures avec une machine à 3 axes est réalisé en 24 heures avec le DMU 340. Une vitesse accrue s'accompagne également d'une précision améliorée. Les modèles plus anciens ne peuvent tout simplement pas fonctionner comme la nouvelle machine qui construit avec un détail incroyablement fin », a ajouté Casagrande.

« Le DMU 340 P permet des opérations d'usinage complètes de fraisage et de tournage en une seule configuration avec la table DirectDrive qui a un couple allant jusqu'à 10 200 Nm. »

« Chez TSR, nous pensons qu'il est fondamental d'adopter les nouvelles technologies afin de rester compétitif et pertinent dans notre domaine de l'ingénierie de précision. En 2017, nous avons investi dans une nouvelle fraiseuse 5 axes DMG MORI DMU 210 P avec logiciel gearMILL. Le Deckel Maho DMU 210 P nous a donné la possibilité d'effectuer un usinage simultané de composants sur 5 axes avec le plus haut niveau de précision », a déclaré le directeur Marco Casagrande.

La taille de la machine est représentée avec deux ingénieurs de service Retecon debout à l'intérieur.

« Le DMU 210 P offre à ses utilisateurs une valeur ajoutée significative en matière d'optique grâce aux immenses panneaux de visualisation du nouveau design DMG, une zone de travail optimisée sur le XYZ qui mesure 2 100 mm x 2 100 mm x 1 250 mm, un moteur-broche intégré. (HSK100) de 12 000 tr/min, vitesses de déplacement rapides pour le XYZ de 60/40/40 m/min, un changeur d'outils de 60 poches, usinage simultané sur 5 axes via une commande Heidenhain TC 640, une table rotative CN avec axe B contrôlé , construction thermosymétrique ainsi qu'un support à 3 points pour une installation rapide, conception à portique avec traverse traversable verticalement avec compensation de poids hydraulique pour une précision et une dynamique élevées, profondeur de gorge courte et continue de la tête de fraisage (pas de construction à piston) et B- axe avec contour d'interférence amélioré et chemin de câble intégré.

"En ce qui concerne le poids des composants, nous parlons d'usinage de composants pouvant atteindre 8 000 kilogrammes."

Une machine plus grande, des pièces plus grandes « TSR est en croissance et cet investissement en capital très important élargit encore notre capacité à collaborer avec nos clients et à mieux répondre à leurs besoins. Cet investissement vital dans les technologies de pointe augmente nos exportations, augmente nos ventes et crée des emplois. Cela nous aide à structurer notre entreprise et nous prépare correctement à la prochaine étape de notre croissance.

Pièce « Nous pouvons désormais usiner une pièce avec un diamètre de pièce maximum de 3 900 mm, une hauteur de pièce maximale de 1 960 mm et, comme indiqué précédemment, un poids de 20 000 kg. L’axe XYZ de la zone de travail mesure 3 400 mm sur 3 400 mm sur 2 000 mm.